Розлив спирта

Оборудование для розлива спирта

Сегодня предприятия-изготовители могут предложить оборудование с такой специализацией, как розлив спирта со значительными показателями в качестве и технической оснастке. Современные устройства отличаются надёжностью, простотой в эксплуатации, значительным сроком службы, экономией электроэнергии. Вдобавок, такая техника полностью выполняет требования фармакологической индустрии, соответствует всем гигиеническим стандартам.

Ополаскиваться флаконы могут как с помощью ручного труда, так и в автоматическом режиме. Второй вариант характеризуется линейной мойкой. Техника для дозировки спирта оснащена поршневым насосом, который управляется специальной системой регулирования. Точность дозировки может быть в диапазоне от -5 до +5 процентов.

Укупорка тары производится с помощью алюминиевых либо пластмассовых крышек. Зависимо от вида автомата, для поклейки этикеток применяется холодный клей, либо этикетки являются самоклеющимися. Флаконы маркируются каплеструйным принтером, на них указывается дата и срок годности.

Тара автоматически перемещается от одного модуля к другому благодаря единой технологической линии. Устройства для розлива спирта оснащены системами транспортёров, которые значительно упрощают размещение тары в линии и съём готовых продуктов. Модули по дозированию и укупорке могут действовать как самостоятельно, так и в составе линии.

Новейшие качественные машины оборудованы пневматическими клапанами высокой точности, которые прекращают подачу спирта в случае отсутствия тары. Это экономит массу средств. Все наши механизмы производят розлив в максимально стерильных условиях. Головки для наполнения большинства линий розлива легко и быстро монтируются и снимаются.

Обратитесь к нам и закажите оборудование собранное по индивидуальному проекту. Перед размещением заказа на линию розлива, Вы должны знать какие задачи мы решим для Вас в процессе выполнения проекта при необходимости.

  1. Мы согласуем с Вами тип продукта;
  2. Технологии его производства и планируемую производительность предприятия;
  3. Определим тип тары и её ёмкость, тип пробки, тип этикетки, формат и тип упаковки;
  4. Спроектируем и изготовим необходимые элементы из спектра оборудования для предприятия;
  5. Изготовим оборудование на своей производственной платформе.
  6. Проведём заводские испытания для готовых аппаратов;
Производительность, бут./час не менее: 8000
Количество наливателей, шт: 24
Количество закаточных головок, шт: 8
Установленная мощность, кВт: 4,5
Расход сжатого воздуха, м3/час: 0,8
Габаритные размеры, мм: 2450х1700х2225

Оставте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *