Розлив аромамасел во флаконы

Розливу растворов во флаконы предшествует фильтрование, которое необходимо для освобождения растворов от механических включений.

Розлив растворов во флаконы

Первичный фильтрат проходит вторую стадию фильтрования, которая сочетается с розливом флаконов. Во время розлива рабочие не должны наклоняться над пустыми или полными ёмкостями. Оптимальным будет розлив жидкостей во флаконы и их укупорка в условиях ламинарного потока воздуха, используя соответствующее оборудование.

Розлив жидкостей во флаконы может проходить с использованием стеклянных или полимерных ёмкостей. Класс чистоты помещения, в котором происходит розлив флаконов, должен быть не менее показателя C (класс чистоты C). Перед непосредственным процессом розлива жидкостей во флаконы производится внешний осмотр, проверяется чистота и готовность оборудования к работе, а также наличия тары на подающем конвейере. Вручную загружаются стерильные резиновые пробки и алюминиевые колпачки из биксов в вибробункеры. К дозирующему устройству с помощью силиконовых шлангов подсоединяется сборник со стерильным раствором, дозирующее устройство настраивается. Происходит розлив препарата. С конвейера тара поступает на промежуточный круглый стол и далее на фасовочную машину.

После розлива ёмкости укупориваются резиновыми пробками, которые подаются при помощи сортировочного вибрационного устройства. Далее продукция укупоривается алюминиевыми колпачками тем же сортировочным вибрационным устройством и закатывается закаточными машинами. Затем тара этикируется и готовая продукция упаковывается. В конце концов, она подвергается контролю качества, герметичности, первичной визуальной проверке на стерильность и отсутствие механических включений. Те флаконы, у которых выявляются трещины, несоответствие дозы, некачественная закатка/герметизация, маркировка, подлежат маркировке «брак». Брак перерабатывается и обезвреживается.

Оборудование для розлива во флаконы от Foodmash

Наши машины используют технологию пневматических клапанов высокой точности, которые моментально реагируют на факт отсутствия тары. Такой подход экономит разливаемую жидкость, а соответственно финансы предприятия. Все операции по розливу происходят в стерильных условиях, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. Головки для розлива при необходимости могут быть заменены или демонтированы максимально быстро.

Мы изготавливаем оборудование для каждого предприятия учитывая пожелания клиента, условий эксплуатации оборудования и уже имеющихся на предприятии машин и устройств. Таким образом Вы получаете оборудование, которое возможно максимально быстро внедрить в производство.

Оставте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *