Чтобы наполнить любую ёмкость любым продуктом, необходимо чтобы жидкость сначала попала в линию розлива. Из грузового контейнера продукт часто перемещается в резервуар подачи, который можно найти на различных видах разливочного оборудования. Как и другие компоненты машины розлива, объём, расположение, форма, а также другие особенности бака зависят от конкретного проекта. В дополнение к поиску подходящего по размеру и форме резервуара, некоторые проекты требуют, чтобы питающий бак обладал дополнительными функциями. Ниже перечислены четыре других особенности оборудования розлива, которые могут пригодиться в том или ином специальном или уникальном проекте.

  1. Перемешивание продукта. Когда продукт содержит частицы или даже смесь жидкостей, некоторые его компоненты могут иметь склонность к оседанию. Например, частицы или кусочки продукта в соусе могут осесть на дно резервуара, если они имеют больший вес, чем сама жидкость. Эта проблема может быть решена путём добавления в бак подачи мешалки, которая будет гарантировать отсутствие осадка. Мешалка может быть в виде лопасти, колеса и т. д.
  2. Контроль нагрева продукта. Ряд продуктов нуждаются в нагреве перед розливом для того чтобы ёмкости могли быть заполнены ими последовательно. От высоковязких продуктов до некоторых твёрдых готовых изделий, поддержание жидкости в нагретом состоянии помогает эффективно и надёжно заполнять ёмкости продуктом, с которым в противном случае пришлось бы работать вручную. Температура должна поддерживаться постоянно на одном и том же уровне во избежание изменений в вязкости продукта, которые могут привести к переменчивому наполнению ёмкостей. Нагрев бака подачи — это начало процесса последовательного розлива высоковязких жидкостей.
  3. Повторное наполнение резервуара подачи. Розлив жидкости на высоких скоростях приводит к быстрому и частому опорожнению бака подачи. В таких случаях эффективность процесса может быть подорвана, если оператору необходимо постоянно подавать жидкость в резервуар. Вместо этого в большинстве питательных баков предусмотрена функция автоматического повторного наполнения. Наиболее распространёнными являются системы с поплавком. Когда в баке подачи жидкость подходит к концу, поплавок позволяет ПЛК машины розлива отправить сигнал насосу о повторном наполнении бака подачи из грузового контейнера. Таким образом, вместо того чтобы постоянно добавлять жидкость в бак подачи, оператору автоматической системы розлива всего лишь необходимо подключать новый грузовой бак с жидкостью к резервуару подачи когда придёт время.
  4. Очистка резервуара. Для тех компаний, которые работают более чем с одним продуктом или с определёнными категориями пищевых продуктов, очистка резервуара в конце рабочего дня или между сменами жидкостей для розлива — это очень важная задача. Тем не менее, отсоединение бака подачи, а также действия по очистке трубопровода могут быть достаточно утомительными и длительными по времени, что приводит к увеличению времени простоя. По этой причине многие производители используют систему очистки «на месте» (CIP), которая позволяет очистить резервуар и трубопровод практически без разборки оборудования. CIP – система позволяет воде, продукту или чистящему средству проходить по тому же пути, что и разливаемый продукт, для очистки, ополаскивания и быстрой подготовки системы к следующему циклу розлива с минимальным временем простоя.

Оборудование для розлива кваса в пэт

Опции или возможности каждого резервуара зависят от конкретного проекта, так что бак может включать все четыре упомянутые выше функции или ни одну из них. Уникальные и специальные проекты могут также потребовать усовершенствования резервуара машины розлива для достижения определённых целей. Для получения большей информации о машинах розлива, резервуарах и особенностях резервуаров обратитесь к представителю компании «Фудмаш» через сайт или по телефону.

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *