Автоматы и полуавтоматы для выдува ПЭТ тары

Полуавтомат выдува ПЭТ

Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок образуют такие компоненты, как выдувная машина и печь разогрева преформ карусельного типа. Старту процесса выдува предшествует прогрев печи разогрева. Прогрев длится от пяти до пятнадцати мин. Температура ТЭНов регулируется под массу и размеры конкретной преформы. После прогрева печи оператор самостоятельно надевает преформы на специальные головки. Последние встроены в замкнутую цепь, транспортирующую их внутри камеры с инфракрасными ТЭНами. Устройство головок такое, что преформы двигаются не только по замкнутому кольцу, но и сами по себе вращаются, что благоприятствует более равномерной и качественной обработке преформы. После прохождения полного цикла горячие преформы ручным способом вынимают и вставляют в гнездо прессформы.

С помощью модуля управления вводятся технические параметры машины выдува ПЭТ, в зависимости от того, какой объём и размер у тары. После установки рабочих параметров и вставки прессформ в гнёзда, оператором одновременно нажимаются две кнопки пуска, пневмоцилиндры смыкают половинки прессформы. Далее, после опускания выдувных штоков, настаёт время для открытия клапана высокого давления. Воздух под давлением превращает преформу в бутылку. После чего происходит закрытие клапана высокого давления, подъём выдувных штоков, размыкание прессформы. Продолжительность действия всех вышеописанных процессов поддаётся изменению в зависимости от качества получаемой ПЭТ-тары, благодаря чему достигается максимальная производительность. После того, как половинки прессформы размыкаются, получившаяся тара автоматически попадает в отводящий лоток и выпадает справа или слева в нижней части машины по выдуву.

Автомат выдува ПЭТ

Автомат выдува ПЭТ достаточно ощутимо минимизирует участие оператора в процессе выдува. Таким образом, один человек в силах обслужить одновременно от трёх до четырёх автоматов, вследствие чего значительно сокращаются расходы на зарплату, а также процент брака. Вышеописанное достигается в том случае, когда имеется связка автоматов выдува с загрузчиками преформ и манипуляторами подачи бутылки в линию, или прямой подачи в бункер накопитель.

Оборудование отличается простотой в обслуживании и эксплуатации. Он способен на беспрерывный рабочий процесс 24 часа в сутки.

Благодаря низкому энергопотреблению достигается реальная экономия, что позволяет не переплачивать за электроэнергию. Тратиться всего 2,5-3,5 кВт в сравнении с устаревшими полуавтоматами с меньшей производительностью, расходующими 4,5-6,5 кВт. Всё это за счёт того, что применяется роторная инфракрасная печь закрытого типа, изолирующая разогреваемую преформу от внешней среды.

Также оборудование отличается высокой производительностью – от 700 до 800 бутылок объёмом 0,2-2 литра в час, компактностью. Вы сэкономите много ценного пространства производственных площадок и сможете расположить оборудование по выдуву вблизи оборудования по «розливу».

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *